一、生产工艺核心流程

1、原料选择与处理

纸巾主要原料为木浆（如松树、桉树纤维）或再生纸浆。天然木材需经去皮、切片、蒸煮等工序提取纤维，而废纸则需脱墨、筛选去除杂质。好的木浆纤维长、杂质少，可提升纸巾强度与吸水性；再生浆需添加湿强剂、柔软剂以弥补性能缺陷。

2、制浆工艺

碎浆与净化：原料加水搅拌成浆，通过筛选、净化去除砂石等杂质。

打浆处理：机械作用使纤维分丝帚化，增加表面积以提升柔韧性与吸水性。例如，打浆度控制在30°SR~45°SR可平衡纸张强度与柔软度。

化学添加剂：加入湿强剂（如聚酰胺环氧树脂）提高纸张湿润状态下的抗拉性，添加柔软剂（如硅油）减少纤维间摩擦，优化触感。

3、造纸成型

纸浆经流浆箱均匀铺至网部，通过真空抽吸脱去80%水分形成湿纸层；再经压榨部机械挤压和干燥部（烘缸温度60~70℃）蒸发剩余水分，干度达92%~95%。

4、后加工与包装

起皱工艺：调整纹路粗细以控制柔软度，细纹路可提升触感但降低吸液高度。

分切与折叠：根据需求切割成卷纸或叠片，部分产品添加香味、彩色印刷或抗菌剂（如银离子）。

包装质检：检测尺寸、强度、吸水性及荧光剂残留，合格后密封包装。

二、生产工艺对产品性能的影响

1、原料与纤维质量

木浆纯度：原生木浆灰分低（≤0.5%），再生浆灰分高（可达5%），影响纸巾洁净度与安全性。

纤维长度：长纤维（如针叶木）提升抗张强度，短纤维（如竹浆）易导致纸张易碎。

2、工艺参数控制

打浆度与湿强剂：过度打浆或湿强剂过量会降低吸水性（横向吸液高度需≥20mm/100s）。

干燥温度：温度过高易使纸张脆化，温度不足则残留水分滋生细菌。

3、添加剂使用

荧光增白剂：违规添加可迁移性荧光剂（紫外灯下显蓝色）存在致癌风险，需严格禁用。

环保助剂：采用食品级柔软剂或植物提取物可减少化学残留，提升安全性。

三、行业规范与质量优化方向

1、标准化生产

严格执行GB/T20808-2011标准，控制灰分（原生浆≤0.5%）、荧光剂（无检出）等指标，定期进行横向抗张指数（≥1.5kN/m）与纵向湿抗张强度检测。

2、技术创新

环保工艺：推广无氯漂白技术、废水循环系统，减少污染。

智能化监控：利用在线传感器实时调整温湿度、压力参数，提升良品率。

3、消费者引导

建议选择标识完整（含原料、执行标准）的牌子产品，避免使用含荧光剂或再生浆的劣质纸巾，可通过浸水试验初步鉴别质量。