随着环保意识提升，纸巾生产正从传统高耗能模式向绿色化转型。其环保工艺聚焦原料可持续、制程清洁化、能源低碳化及废弃物资源化，形成全链条减排体系。以下是核心工艺解析：

一、可持续原料采购

森林认证纤维：优先使用FSC（森林管理委员会）或PEFC（泛欧森林认证）认证的木材，确保原料来自可持续林业，避免生态破坏。

农业残余替代：利用竹纤维、秸秆、甘蔗渣等再生植物纤维，减少对木材依赖。例如，竹子生长周期短（3-5年），碳吸收效率高，是理想替代品。

循环纤维利用：回收废纸品（如办公用纸）制成再生浆，降低原生木浆比例，减少树木砍伐。

二、清洁制浆与漂白技术

无元素氯漂白（ECF）：采用二氧化氯替代传统含氯漂剂，减少可吸附有机卤化物（AOX）排放，降低水体毒性。

全无氯漂白（TCF）：使用臭氧、过氧化氢等清洁能源，实现无氯漂白，避免有害物生成，提升纸浆纯净度。

生物酶精制：通过酶解技术分解木质素，减少化学药剂用量，降低废水COD（化学需氧量）值。

三、节水与循环生产

封闭水循环系统：制浆废水经多级处理后回用，节水率可达90%以上。例如，白水回收用于洗浆，冷凝水回用于加热系统。

低浓蒸煮技术：优化蒸煮浓度与温度，减少蒸汽消耗，单吨纸浆节水20%-30%。

余热回收：利用制浆黑液发电供热，热效率提升至80%以上，降低化石能源依赖。

四、低碳能源应用

生物质能源替代：黑液浓缩后燃烧发电，或利用造纸污泥、废弃木屑生成沼气，实现能源自给。

光伏发电集成：厂房屋顶铺设太阳能板，供应部分生产用电，降低碳排放强度。

五、废弃物资源化

污泥综合利用：造纸污泥经脱水后用于建材原料（如水泥掺合料）或土壤改良剂。

边角料再生：裁剪废料回磨制浆，或加工为工业擦拭巾，实现零废弃。

包装材料轻量化：采用FSC认证纸盒替代塑料包装，或使用可降解生物基塑料，减少固体废物。