纸巾的生产过程包含原料处理、制浆、成型、加工及包装五大核心环节，需结合设备与严格质量控制，确保产品安全性与功能性。以下是具体流程及技术要点：

一、原材料处理与制浆

1、原料筛选与预处理

纸巾原料以原生木浆为主（占比约70%），部分采用竹浆或再生纸浆以降低成本并响应环保需求。原料需通过浸泡、破碎等预处理去除杂质，并通过漂白工艺（如二氧化氯环保漂白剂）提升白度。木浆纤维经打浆机破碎至细长状态，控制纤维长度以平衡纸巾的柔软度与强度。

2、配浆与施胶

将不同浆料按比例混合，并添加湿强剂（如聚酰胺环氧树脂）和柔软剂，提升纸张抗拉性与触感。施胶过程中需准确控制添加剂用量与分散均匀性，防止局部性能差异。

二、造纸成型与干燥

1、湿纸页成型

纸浆经造纸机的网部过滤形成均匀湿纸页，通过压榨辊初步脱水，纤维交织密度影响吸水性。网纹轮胎或网带过滤技术可优化纸页均匀性。

2、干燥与压光

湿纸页进入干燥区，采用热风或蒸汽烘干至含水量≤5%。随后通过压光机辊压处理，提升表面光滑度，降低摩擦系数（目标柔软度≤85mN/双层）。

三、加工与分切

1、分切与折叠

干燥后的原纸经高速分切机按规格切割，常见尺寸为20cm×20cm或15cm×20cm。折叠机通过气动或机械方式完成层叠，如Z型折叠便于抽取使用。

2、功能加工

部分产品需压花（增加纹理触感）、打孔（提升易撕性）或添加香精，需在恒温恒湿环境中操作以避免变形。

四、包装与质检

1、自动化包装

包装线采用热封技术或超声波封口，材料选用食品级聚乙烯膜或可降解材料。多片包装（如10抽/包）需精准计数，误差率≤0.5%。

2、质量控制

全流程设置检测点：

（1）原料检测：纤维纯度、重金属含量（符合GB/T20808标准）；

（2）成品检测：吸水性（横向吸液高度≥40mm/100s）、荧光剂残留（≤5mg/kg）、微生物指标（细菌菌落≤200cfu/g）；

（3）包装密封性：通过负压测试仪检测防潮性能。

五、环保与技术创新

1、资源循环

废水处理系统可回收85%以上生产用水，废浆料用于低端纸品制造。

2、智能化升级

引入物联网设备实时监控生产参数（如温度、湿度），并通过AI算法优化能耗（降低15%-20%）。